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自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)相關(guān)系統(tǒng)：

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自動(dòng)化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料系統(tǒng),通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦作為其自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)。自動(dòng)化配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤,多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能;強(qiáng)大報(bào)表功能,能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù)和制表打印;可靠性好;強(qiáng)大的報(bào)警提示功能,可以將廢品率降到*程度;配有線上自動(dòng)監(jiān)控軟件,通過實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器,隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。 自動(dòng)化自動(dòng)配料系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中有非常廣泛的應(yīng)用,在食品、塑料、橡膠、化工、礦業(yè)、新能源等行業(yè)均有非常成功的案例,高精度的配比、自動(dòng)化的輸送線對客戶的工藝配方、產(chǎn)品品質(zhì)、人員勞動(dòng)強(qiáng)度等有著無比重要的作用。

自動(dòng)配料系統(tǒng)符合以下現(xiàn)代化生產(chǎn)要求的特點(diǎn):重量傳感部分原理先進(jìn),精度很高,一般采用數(shù)字傳感器,精度可以達(dá)到千分之一;物料輸送部分線性度高,驅(qū)動(dòng)部分可以達(dá)到很高的分辨率;設(shè)備自動(dòng)化程度高。使用西門子PLC控制、連鎖系統(tǒng)等控制系統(tǒng)以滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的要求;系統(tǒng)加料精度高。由于采用了先進(jìn)的加料器和先進(jìn)的控制系統(tǒng),整個(gè)系統(tǒng)可以達(dá)到很高的精度。一般都能達(dá)0.5-1%的精度。在實(shí)驗(yàn)室等特殊的領(lǐng)域,應(yīng)用實(shí)驗(yàn)級(jí)的加料器,可以達(dá)到0.1-0.5%的精度。穩(wěn)定度可以達(dá)到2個(gè)SEGMA;操作簡單。一般此類系統(tǒng)具有先進(jìn)的監(jiān)控系統(tǒng)和控制器,在調(diào)試階段較復(fù)雜,但當(dāng)調(diào)試結(jié)束后,所有的參數(shù)設(shè)置合適后,操作人員所做的僅僅是調(diào)用參數(shù),設(shè)定產(chǎn)量等簡單的操作;可維護(hù)性強(qiáng)。由于采用先進(jìn)控制系統(tǒng),很容易實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)故障診斷,可以縮短排除故障的時(shí)間;功能強(qiáng)大。利用先進(jìn)的監(jiān)控系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的配方管理,訂單管理,歷史管理,系統(tǒng)控制優(yōu)化,自動(dòng)開停車管理,連鎖管理,遠(yuǎn)程診斷、檢測與控制;投資結(jié)構(gòu)合理。一次性投資較高,由于自動(dòng)化水平的提高,可以節(jié)省運(yùn)營的人工成本,避免人為因素造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,避免重復(fù)投資。

粉體氣力輸送自動(dòng)配料系統(tǒng)處理系統(tǒng)，通常包括解包、進(jìn)料、倉儲(chǔ)、卸料、研磨、篩分、金屬檢測、輸送及計(jì)量設(shè)備。流體物料系統(tǒng)，通常包括進(jìn)罐、儲(chǔ)存、出料、過濾、混合、均質(zhì)、金屬檢測、溫度調(diào)節(jié)、輸送及計(jì)量設(shè)備。在全面的自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，能夠確保客戶配方中的所有原料，均能在設(shè)定的時(shí)間點(diǎn)、以正確的劑量，加入到正確的生產(chǎn)流程中。提供的氣力輸送、自動(dòng)供料解決方案，品質(zhì)優(yōu)異、可靠性極高，能夠確保客戶產(chǎn)品的成本及品質(zhì)優(yōu)勢。矢志不渝地為廣大客戶尋找 佳的解決方案。自動(dòng)配料系統(tǒng)主要生產(chǎn)中央供料系統(tǒng)，自動(dòng)供料系統(tǒng)，集中供料系統(tǒng)，中央輸送系統(tǒng)，真空吸料系統(tǒng)，真空上料系統(tǒng)，氣力輸送系統(tǒng)，自動(dòng)配料系統(tǒng)，真空上料機(jī)，吸料機(jī)，氣力輸送機(jī)。

自動(dòng)配料系統(tǒng)的恒流量控制采用PID調(diào)節(jié)，流量計(jì)量控制是計(jì)量偏差與變頻調(diào)速的結(jié)合。依據(jù)系統(tǒng)工藝流程介紹了配料系統(tǒng)的流量控制方式和系統(tǒng)控制過程，詳細(xì)講述了PLC的選型及PLC配料系統(tǒng)變頻控制中的硬件設(shè)置、參數(shù)設(shè)定和軟件設(shè)計(jì)過程。自動(dòng)配料系統(tǒng)是精細(xì)化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質(zhì)量對整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動(dòng)配料控制過程是一個(gè)多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制，對料位、流量及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個(gè)兩級(jí)計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò),通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計(jì)算機(jī)、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。在自動(dòng)配料生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行計(jì)量。PLC主要承擔(dān)對輸送設(shè)備、秤量過程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報(bào)警，同時(shí)向變頻器輸出信號(hào)調(diào)節(jié)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的作用。